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榮耀公司致力打造“全球標志性科技品牌”

“加減乘除”看創新(走企業,看高質量發展)

本報記者 盧澤華
2024年11月23日05:47 | 來源:人民網-人民日報
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  說起榮耀公司,曾經的艱難時光歷歷在目:2020年品牌獨立時,海外門店關掉大半,市場份額跌破3%……榮耀能“榮耀”嗎?當時許多人不樂觀。

  4年過去了,榮耀手機出貨量已穩居全球第一方陣。挺過風雨見彩虹,靠什么?答案,藏在“加減乘除”的創新法則里。

  技術攻關做“加法”

  全球專利申請數已超2萬件,并以每天10件的速度上升;

  研發人員增至9000人,較一年多前翻番;

  研發投入增至營收的11.5%,超全球同行均值近兩倍……

  “時間不等人!我們正加快布局、加緊研發、加大出貨量、加強自主性……”榮耀研發管理部工程師胡民用了4個“加”字。在他身后,一條150米長的生產線緊鑼密鼓運轉著各道工序,每28.5秒“出爐”一臺手機。

  巴掌大的手機主板上,機械臂操作靈活。胡民拿起一塊樣品:“別看它小,身上嵌著2000多個組件。對研發者來說,每個組件都是一道關。創新,就是‘闖關’。”

  走進榮耀研發大樓,“闖關者”集聚。聲學實驗室、影像抓拍室、信號測試室……手機結構的每一個部件,都能在這里找到對應研發平臺。

  為提升“闖關”效率,榮耀創建了自己的人工智能仿真實驗室。邁入實驗室大門,一塊碩大的電子屏映入眼簾,屏上的動態模擬圖猶如精密的電路板——線條的轉向、點位的閃爍、顏色的變幻,每一處電子信號的更迭,都標示著不同實驗結果。屏幕對面,十幾排一人多高的超算服務器陣列井然,源源不斷吞吐著億兆數據。

  “仿真實驗就是用計算機模擬現實,進行創新實驗。目前,我們的仿真精度已達85%以上。”榮耀仿真領域技術負責人胡偉舉例,“今年,我們重新設計了折疊屏手機鉸鏈,如果請工程師去做,需要6個月。使用仿真,可將設計周期縮短到2個月,而且指標更優。”

  瞄準痛點做“減法”

  機身厚度從9.9毫米減至9.2毫米;

  手機重量從237克減至226克,開發多種輕型材料;

  用眼負擔減少約20%……

  這是榮耀折疊屏手機的最新參數。在生產精度已達微米級的手機制造業,這“0.7毫米”“11克”“20%”的“減法”并不容易。

  給手機“減肥”,要將所有零部件重構。榮耀電池技術負責人盧青云展示了一張“卡片”:“這是我們的自研電池,厚度只有2.5毫米。”榮耀折疊屏手機之所以做到全球最薄,這塊“卡片電池”功不可沒。

  除了機身厚度,消費者普遍關心的還有折疊屏耐不耐用。

  在榮耀質檢測試車間,手機正經過一道道質檢工序:高強度水柱噴灑、洗衣機滾筒攪拌、大理石地面跌落……“我們有一套嚴格的質檢體系,包括100萬次按鍵測試、80萬次觸摸屏耐久性測試,75攝氏度溫差循環測試等。”榮耀高級質量工程師楊瑞說,在榮耀,沒跑過“馬拉松”的手機,走不出生產線。

  “不論是機身變薄,還是嚴格質檢,都是以人為中心的體現,痛點在哪兒,創新目標就在哪兒。”楊瑞說。

  涵育品牌做“乘法”

  年手機出貨量逾5000萬臺,3年間增長3倍;

  銷售網絡覆蓋100多個國家和地區,3年間擴大4倍;

  海外銷售額不斷提高,年均增長2倍……

  產業界常以“乘數效應”來形容品牌影響力——品牌打響了,就能帶來數倍的經濟效益。

  榮耀終端有限公司首席執行官趙明講了一個故事:有一年,他去歐洲做市場調研,剛出機場就吃了“閉門羹”。歐洲企業非常坦率:“如果你們只做同質化的低端機,還請另擇他途。幾家老牌廠商已占據主要市場,這里沒有你們的‘蛋糕’。”

  這次歐洲市場調研,讓榮耀確立了以創新打造“全球標志性科技品牌”的目標。“靠模仿,永遠做不出品牌。打造高端品牌,只有自主創新一條路可走。”趙明說。

  循著這個思路,榮耀在“差異性”和“精準化”上做文章。歐洲人對辦公便捷度要求高,榮耀就重點推廣獨有的文件傳送功能:手機文件,只需將手機拿到電腦旁,就能用鼠標拖進桌面;拉美的消費者希望手機更耐摔,榮耀就推介自研的“巨犀”玻璃,它能將手機在砂石路上的抗跌能力提升10倍……

  在趙明看來,打造“全球標志性科技品牌”,榮耀還有很長一段路要走。“全球競爭,是人才、運營和創新思維能力的比拼。涵育全球化品牌,需保持日拱一卒的毅力。當量變引起質變的時候,幾何級的‘乘數效應’就會產生。”趙明說。

  合作共贏做“除法”

  同復旦大學成立聯合實驗室,填補多個手機人工智能大模型空白;同中國標準化研究院合作,開發出“類自然光護眼技術”;同京東方組建聯合實驗室,開發出亮度、壽命均居全球頂尖水平的屏幕……

  “創新不能單打獨斗,需要整條產業鏈協同努力。大家一起做‘除法’,才能更好找到‘最大公約數’。”榮耀研發管理部高級工程師王明濤介紹,目前,榮耀已與370多家合作伙伴實現聯合共創,設立各類聯合實驗室。“就拿榮耀電池來說,合作伙伴有小體積電池的技術儲備,但一直沒有深度開發,而我們掌握消費者具體需求。雙方進行聯合研發,就明確了‘做最薄電池’這個努力方向。”

  榮耀的成績,就是在廣東、大灣區乃至全國統一大市場中不斷尋求“最大公約數”才取得的。在珠三角,1小時就可以配到一部手機95%的零件,充滿活力的產業內循環體系,不斷推進創新鏈、產業鏈、人才鏈深度融合,激發著企業創新活力。一條數據最能說明問題:在深圳,90%以上的研發機構、研發人員、研發資金等都在企業。

  “這些年,國家不斷推動高質量發展、加快發展新質生產力,為企業孕育了創新的沃土。向下扎根,才能向上生長。我相信,產業鏈上的所有企業一同‘扎根’,就能長出一片繁茂森林。”趙明說。

  《 人民日報 》( 2024年11月23日 01 版)

(責編:胡永秋、楊光宇)
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