“透明工廠”系列直播是人民網最新推出的一檔大型融媒體節目，旨在以“生產透明”推動“企業透明”，進而建立健全“行業透明”制度，同時帶領廣大消費者“云調研”車間一線，近距離了解生產全鏈條，檢驗“中國制造”的匠心品質，探尋“中國創造”的關鍵密碼，領略“中國品牌”的非凡魅力。
“透明工廠”系列直播是人民網最新推出的一檔大型融媒體節目，旨在以“生產透明”推動“企業透明”，進而建立健全“行業透明”制度，同時帶領廣大消費者“云調研”車間一線，近距離了解生產全鏈條，檢驗“中國制造”的匠心品質，探尋“中國創造”的關鍵密碼，領略“中國品牌”的非凡魅力。
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人民網“透明工廠”走進臭寶螺螄粉 探尋地方小吃如何變身百億“網紅”美食
一臺臺自動化生產器械緊張有序地進行灌裝，12條生產線開足馬力……7月20日，人民網“透明工廠”系列直播走進位于廣西柳州洛維工業集中區的臭寶螺螄粉智造工廠，探訪“網紅”美食袋裝螺螄粉的制作流程。
創新智造 小細節展露大考量
依據生產流程，熟制車間、內包車間、外包車間到裝箱車間從五層逐層向下，與標準化實驗室一同承擔起臭寶螺螄粉的生產檢驗及部分研發工作。
“檢驗合格的原料會在這經過漂洗、瀝干、調味，螺螄粉所有原料都在這層進行加工。”在五樓熟制車間，工廠負責人朱旭文介紹，每種料包都有各自的工藝步驟。臭寶螺螄粉的配料都是經過獨家調配，以湯包為例，在研發之初就經過多輪次的市場調研和內外測試，才確定了最終的配方并進行生產。
“原料調配好后，通過管道直接輸送到4樓進行包裝。通過管道輸送，是為減少原料和人員、空氣的接觸，避免交叉污染更加衛生。此外，針對液體管道清洗安裝了CIP清洗設備，在閉合的回路中對管道進行清洗。”他說。
探訪四樓內包車間，相關調配好的原料會通過管道和運輸車自動投放到對應設備，封裝完成后會經過X光機進行異物檢測。朱旭文解釋，X光機是通過照射產品產生密度差，如果檢測到和產品密度不一致的異物，就會進行剔除。
三樓外包車間共設有12條組裝線，按照產品要求完成配料包的裝袋封口，并且每條組裝線均配備了自動測重設備，保障產品重量在設定范圍內。
智能機械臂正在完成碼垛。
經重量檢測合格后的產品，通過下落口來到一樓裝箱，在設定好每箱的數量和擺放方式后，記者看到，智能裝箱機器人會完成自動識別、抓取、裝箱動作，再由封箱機封箱。裝箱檢重后的產品，通過面前的智能機械臂完成碼垛后運送至倉庫，進行出廠檢查。
在二樓的實驗室，臭寶螺螄粉工廠實驗室負責人王陽介紹，除常規的出廠檢驗外，為保證產品辣度口感的穩定性，工廠還引進了定量檢測辣度的辣椒素測試儀，對油包的辣度進行定量監控。
直播期間，廣西微念實業有限公司總經理牟昊介紹，公司一直把科研擺在發展首位，2020年與江南大學食品學院接觸，設立了相關螺螄粉工藝聯合創新科研中心，希望通過工藝創新推動柳州螺螄粉產品的新方向和柳州螺螄粉行業創新發展。同時，公司還和中國農科院相關研究所及其他涉農科研機構一起，關注農業科研成果的轉化與應用。希望通過科企、科產融合，提高農業科技成果轉化實效，惠及更多農戶。
從地方到全球 小品牌布局大產業
去年以來，柳州市各級各部門深入實施“實業興市，開放強柳”，在大力推進工業高質量發展、建設現代制造城的同時，因勢利導將“小米粉”逐步發展成“大產業”。數據顯示，去年柳州螺螄粉全產業鏈銷售收入達到501.6億元，同比增長40%。柳州螺螄粉已經實現一、二、三產業的高度融合發展，全產業鏈帶動30多萬人就業。帶動原材料基地規模達到55.2萬畝，助力20多萬農村人口人均增收近萬元。
“中華美食博大精深，地域特色鮮明，從大趨勢看，隨著‘國潮’興起，大家對于地方美食的關注度也在不斷攀升，產業崛起是必然的，柳州螺螄粉是一個很好的佐證。我們一直秉持‘傳統文化年輕時尚化，地方美食全國全球化’，積極響應鄉村振興政策號召，共同打造地方美食名片，讓更多人關注到中國美食、傳統文化。”牟昊一邊講述了臭寶品牌誕生的初心，一邊介紹了公司對于螺螄粉產業的規劃布局。
試吃環節，廣西微念實業有限公司總經理牟昊向記者介紹研發新品。
據介紹，為進一步打造螺螄粉產業，該公司目前進行的原材料基地合作建設、現代化智能工廠打造、全球銷售網絡渠道布建和農業科研創新等事項，都已有階段成果。除擁有完整的供應鏈體系，臭寶上線前也從產品口味、形態、生產技藝方面，經歷了長時間的打磨。
“畢竟美食行業，最終征服大眾的，還是口味。只有真的好吃，才會被市場認可。”牟昊表示，公司深耕螺螄粉產業，實現了全產業鏈布局。在產業鏈上游農業端，從根源上實施幫扶，合作建設稻螺養殖基地、竹筍種植基地等，推行實施綠色種養循環模式，幫助當地農戶實現生態效益和經濟效益共贏。
對于海外市場布局，早前“臭寶”專門成立出海事業部，組建具有海外運營經驗的團隊，以IP出海和品牌出海的形式，積極探索產品出海發展的新路徑和中國故事的國際化表達。目前，公司已將產品推廣至數十個國家和地區。
“透明工廠”系列直播是人民網新推出一檔融媒體節目，旨在以“生產透明”推動“企業透明”，進而建立健全“行業透明”制度，同時帶領廣大消費者“云調研”車間一線，近距離了解生產全鏈條，檢驗“中國制造”的匠心品質，探尋“中國創造”的關鍵密碼，領略“中國品牌”的非凡魅力。下一步，人民網、“人民網+”客戶端將開設“透明工廠”專欄，進一步匯集節目精彩內容，展示各行各業推動經濟高質量發展成果。
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人民網“透明工廠”走進康師傅老壇酸菜牛肉面 見證傳統工藝的現代“智造”故事
酸菜，這種源自三千年前的古老腌制工藝，在保鮮大葉芥菜的同時保留了更為醇厚的味道，深受廣大消費者喜愛。但近兩年，酸菜也因一些傳統制作方式面臨不少質疑。為充分了解酸菜在現代工廠的全制作流程，近日，人民網“透明工廠”走進康師傅方便面杭州工廠以及酸菜包供應商之一湖南省益陽陳克明食品股份有限公司，帶領網友一起探尋傳統工藝的現代“智造”故事。
從農田到餐桌 全流程嚴把“品質關”
現代工藝能否令酸菜的生產煥發出嶄新活力？本次直播的第一站，“透明工廠”采訪組探訪了湖南省益陽陳克明食品股份有限公司。為了腌制出放心安全的酸菜，該企業品控經理舒葉平介紹：“對于品質管控，我們從原材料源頭就開始了。湖南本地種植的大葉芥菜生長周期是180天左右。為從源頭保障大葉芥菜品質，從播種、育苗、移栽到施肥、鋤草，全過程工廠都會有專員進行管控。”
腌制出聞起來醬香濃郁，吃起來脆嫩酸爽的酸菜不僅需要對原材料進行品質把控，更需要現代化發酵工藝的協同推動。“新鮮大葉芥菜通過品質檢測后，會在食品級環氧樹脂池內進行長達90天以上的一次發酵，然后經過三道人工清洗、四道機器清洗，再以傳統老壇工藝技術進行二次發酵。”舒葉平介紹。
湖南省益陽陳克明食品股份有限公司二次老壇發酵工藝車間。（直播視頻截圖）
“二次發酵完成后的老壇酸菜還需要在巴氏殺菌生產線中進行冷卻、烘干、異物檢測、定壓、填點裝箱，保證每一道環節安全規范。”舒葉平說。為更好保障酸菜品質，除自動化生產檢測外，公司還增加了人工檢測環節。
“整個酸菜生產環節，共有六道核心檢測。除了來料檢測、還有出池檢測、入壇檢測、出壇檢測、半成品檢測和成品出廠檢測。”公司品控專員蔡繁說，所有出廠產品都需要在品控實驗室通過色澤、滋味、氣味、形態以及鹽份、總酸和亞硝酸鹽等理化指標檢測，保障產品各項數據在規定數值內。
在監控中心，大屏幕上實時播放著酸菜生產加工過程的每一個環節。“酸菜生產各環節都有相應記錄，可以24小時監控溯源，保證每一道環節安全規范。”在舒葉平眼中，層層把關，保證安心品質的老壇酸菜端上消費者餐桌是食品企業的重中之重。
高效、低耗、數字化 美味背后有“智造”
直播第二站，康師傅方便面杭州工廠——這里藏著“如何保持每包方便面口感一致”“如何確保用油的新鮮與安全”等問題的答案。探廠過程中，消費者能夠直觀地看到面粉被加工成方便面的全過程，也可以了解更多方便面的營養知識。
進入面粉混合產線，首先映入眼簾的是一個體型巨大的滾筒機器。對此，康師傅方便面杭州工廠廠長田生忠介紹：“這個就是我們的面粉混合設備。制作方便面的面粉由專業運輸車輛運輸到園區的罐區。面粉在罐區進行儲存，同時儲粉罐通過管道與車間連接，接入之后通過自動供粉工序輸送到設備內部，加入水之后進行混合。實現面粉全程不落地。”
簡單的和面過程中包含大學問。在這里，康師傅自主研發的技術創新——面團恒溫系統功不可沒。“該系統可以讓面團的溫度精確到正負1攝氏度，保證一年四季面筋網絡形成一致，保證消費者在任何季節、任何地方吃到的方便面口感都一樣。”田生忠自豪地說。
康師傅方便面杭州工廠生產線。（直播視頻截圖）
隨著經濟社會發展，消費者對高質量生活的需求愈發強烈，對食品品質提出了更高要求。如何保證方便面制作過程中用油的新鮮與安全？“方便面在生產過程采用棕櫚油中TGP的檢測應用與煎炸控制技術，在油炸管中不斷補充新的混合油，同時采用連續式油過濾設備，并與江南大學合作研發煎炸控制技術，保障用油品質和食用安全。”田生忠介紹。
康師傅方便面杭州工廠生產線。（直播視頻截圖）
“工廠的數字化平臺系統，可以對制面生產工藝中面團溫度、真箱壓地、油炸溫度等參數進行全程實時管控，相當于整個生產環節的大腦。”田生忠坦言，感謝生產線上的“火眼金睛”。通過它們，實現了對產品生產過程的實時參數監控。在他眼中，用科技創新提高食品品質，企業還有更多的未知去解答。
人民網透明工廠通過對康師傅老壇酸菜牛肉面的直播探訪，不僅解鎖了一顆大葉芥菜從菜地到工廠背后的“酸爽秘籍”，也感受到了康師傅方便面以自動化、數字化的現代工藝賦能產品品質與美味。
“透明工廠”系列直播是人民網新推出的一檔融媒體節目，旨在以“生產透明”推動“企業透明”，進而建立健全“行業透明”制度，同時帶領廣大消費者“云調研”車間一線，近距離了解生產全鏈條，檢驗“中國制造”的匠心品質，探尋“中國創造”的關鍵密碼，領略“中國品牌”的非凡魅力。
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人民網“透明工廠”走進“十月稻田” 探尋一粒東北好大米的“養成密碼”
9月21日，黑龍江省五常市，千畝稻田迎秋收。（十月稻田集團供圖）
春耕播下一粒粒種子，經過130多天生長后成為了一束束飽滿的稻穗。又經過收割、低溫儲存、烘干、碾米、拋光、全自動包裝等環節，一袋袋“稻香撲鼻”的大米被送往千家萬戶的餐桌上……
9月21日，在第五個“中國農民豐收節”到來之際，人民網“透明工廠”直播走進黑龍江省五常市，深入十月稻田集團旗下彩橋米業有限公司，帶領廣大網友探尋一粒東北好大米的“養成密碼”。
秋天是豐收的季節，站在無邊的金色稻田中，放眼望去，滿是豐收的喜悅。“東北有句民間諺語‘一兩土二兩油，插根筷子也發芽’，就是形容我們腳下這片黑土地的肥沃。”彩橋米業農發部主任胡瑋向人民網·人民健康主持人介紹，東北的特殊氣候、土壤生態以及一年一季的生長期是“十月稻田”大米保持高品質的重要因素。
企業農發部負責人介紹黑土地的形成歷史及營養成分。（直播畫面截圖）
“優質的土壤環境為稻米生長提供了充足的養分，形成1厘米的黑土層需要400年左右的時間。我們腳下的黑土地接近一米，可以想象經歷多少歲月。”胡瑋表示，東北適宜的氣候條件，也讓稻米在生長期有溫暖的生長環境，在成熟期有充足的光照。稻米在每年4月開始育種，5月開始插秧，經過長達130多天的自然生長期，最終結出渾圓飽滿、鮮香可口的東北稻米。
選種也是培育優質大米的關鍵因素。田埂旁，彩橋米業種業負責人翟德新向主持人介紹公司選種的稻米品種。“十月稻田”采用的稻種叫“五優稻4號”，俗稱為“稻花香2號”，屬于國家優秀稻米米種。“在選擇優秀米種進行種植的同時，我們還積極開展育種試驗工作。”
秋收之后，新鮮的稻米就要迎來倉儲、碾米、拋光等加工環節，這是保障自身的“色香味”的關鍵。告別了金色稻田，直播團隊深入彩橋米業稻米生產加工基地，揭秘現代化大米生產線及“智造”工藝。
在原糧庫外，直播團隊留意到外墻上一排排運作的空調。“糧食還要吹空調？”面對主持人的疑問，倉儲部主任任正喜解釋，良好的倉儲環境是稻米生產加工的第一步。為控制稻谷水分，防止微量元素流失，每年新收獲的水稻經過處理后會進入原糧倉，用配備的空調系統給稻谷設定溫度進行調控，能讓原糧一直處于恒溫狀態，可以有效抑制霉菌和儲糧害蟲的繁殖。“此外，我們還有由計算機封閉式全自動控制的原糧清理和倒運設備，能有效降低粉塵污染。”
米業加工生產車間。（直播畫面截圖）
走進彩橋米業的二期標準化生產車間內，幾十臺全自動化米業加工生產線正在忙碌運轉。去雜、去石、去濕、低溫碾制、色選、拋光、裝袋……生產部負責人崔建平介紹，“碾米是將水稻加工成糙米，先用礱谷機剝掉谷殼，再用谷糙分離機將谷糙分離。色選和拋光是使用機器對大米進行拋光亮色以及色選除雜的過程，我們的標準是‘三選三拋’，這樣出來的大米不僅能保持原有香味、成色也更加鮮亮。”
跟隨著崔建平的腳步，主持人先后走進了磨米車間、拋光車間和中控室。在工廠中控室，可以看到房間的一面墻鑲嵌著一整塊大屏幕。在這里，稻米生產加工的全生命周期都能得到有效控制及追蹤。
工廠中控室大屏。（直播畫面截圖）
“對于大米加工企業來說，品控檢驗是非常重要的。所以，品控部門會實時根據生產加工情況進行檢測。”當走進品控部時，崔建平如是說。
為嚴控產品質量安全，經過原材料檢測、初加工碾磨工段半成品檢驗、精加工成品在線檢驗、成品檢驗與放行等過程后，品控部工作人員還會進行副產品檢驗。
在包裝車間，可以看到兩三名工人正有條不紊地在幾臺機器間來回巡視。“四臺先進的自動設備，既減少了人與成品米接觸的頻次和概率，也節省了人力，只有幾名操作人員就能進行工作。”崔建平表示，成品大米經過自動套袋、裝箱、封箱、異物檢測和重量檢測后才會進行打包，并經懸梯傳送到樓下，再由機械手進行自動裝箱、碼垛乃至出廠。
“一粥一飯，當思來之不易”。此次直播探訪不僅為廣大網友揭開了稻米在現代化工藝“加持”下從種植到加工的全鏈條生產過程，也展現了智能制造在提升產能、保障產品質量安全和企業效益的同時，更推動了農業產業向規模化、標準化、智能化的高質量方向發展。
“透明工廠”系列直播是人民網新推出一檔融媒體節目，旨在以“生產透明”推動“企業透明”，進而建立健全“行業透明”制度，同時帶領廣大消費者“云調研”車間一線，近距離了解生產全鏈條，檢驗“中國制造”的匠心品質，探尋“中國創造”的關鍵密碼，領略“中國品牌”的非凡魅力。
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人民網“透明工廠”走進雀巢咖啡 解譯芳醇香氣背后的“風味密語”
“咖啡在手，天冷不抖”“人生無解，喝杯拿鐵”……類似“咖啡梗”你聽過么？近兩年，咖啡消費已然成為當代都市青年普及而新潮的生活方式，國內咖啡產業同步快速發展，賽道漸火。6月18日，人民網“透明工廠·探尋消費密碼”系列直播，走進雀巢咖啡青島（萊西）工廠，解譯一杯咖啡的智造工藝和“風味密語”。
節目伊始，人民網·人民優選主持人李展和兩位“咖啡達人”剛走進雀巢咖啡工廠倉庫區，就被撲面而來的香氣吸引。“青島工廠肩負‘重任’，負責向中國境內的所有雀巢工廠供應咖啡粉。”咖啡生產線生產經理于魯華邊引路邊介紹。整齊碼放的咖啡袋一眼望去格外壯觀。“每袋可以承裝約250公斤速溶咖啡粉，不需10分鐘即可生產出來。”
如何確保消費者喝到的每杯咖啡口味始終如一？在咖啡生產控制室，“清潔、烘烤、研磨、萃取、蒸發濃縮、噴霧干燥”產制速溶咖啡粉的六大步驟在電子屏上清晰顯示。
對此，于魯華解釋：“生產過程的每一環節都決定著咖啡品質的穩定性。”咖啡豆離開集裝箱，被送進豆倉中，導入取樣器，經過清潔設備去掉碎豆和豆皮，再進入儲存倉進行烘烤。“為確保咖啡成品口味均衡，后臺利用先進的生產技術控制烘焙曲線和烘焙溫度。一爐可以烘烤600公斤的咖啡豆，大約十幾分鐘就能做好。”
烘烤后的咖啡豆經過研磨，可以更好釋放香氣和滋味，泡出來的咖啡液體也更加濃醇。如何將咖啡液中的優質風味提取出來？于魯華介紹，萃取后，需先通過蒸發濃縮，提高液體固溶物濃度，讓咖啡液處于粘稠狀態；再利用噴霧干燥技術，把液體分解成液體小顆粒，使其在噴霧塔里下降的過程中變成一粒粒咖啡粉。
探訪了咖啡粉的制作流程，咖啡品嘗室里，節目組在產品應用部咖啡品鑒師趙秋子的專業指導下，親身體驗了一次“品鑒師”的日常工作：將10克咖啡粉倒入杯中，用200毫升98攝氏度的熱水進行沖泡，繼而通過“杯測”，對咖啡的風味、酸質、甜感、醇厚度、一致性、干凈度等方面進行品味，甄別出品質不佳的咖啡豆。
為何要進行如此嚴苛的品鑒操作？趙秋子解釋，每一批生豆和烘焙過的豆子都會嚴格取樣檢驗，只有通過“考核”才予以“放行”。“咖啡豆是農作物，不可避免會受到降水、光照等自然條件的影響，這些都會引起豆子品質的波動。測試生豆是為確保口感與產品風格保持一致，根據各類感官績效測試成品進行評估和打分，最終也還是為了成就品質。”趙秋子坦言。
“此外，每一項原材料和包裝材料都要在質保部實驗室走一遭。我們會對包含塑化劑、農殘等在內的176項污染物進行監控，還會檢測咖啡所含的各種成分及營養5項。”質保部主管王萌補充，上述流程都是保證咖啡品質的“必選項”。
綠色低碳是企業實現可持續發展的長久之策。探訪期間，在工廠太陽能發電區，廠長肖平向節目組介紹，這片建于2022年的光伏板日均發電量近12000度，相當于整個工廠10%的用電量。
“利用可再生能源生產是雀巢實現‘凈零碳排放’承諾的重要舉措之一。”肖平表示，工廠專門設置了污水處理站。他指著幾個碩大的澄清池介紹：“這里的水是咖啡生產排放的廢水，經過一系列先進的污水處理技術讓廢水‘脫胎換骨’，所以很清澈，還可以養魚。”生物質鍋爐負責處理萃取環節之后的咖啡渣。咖啡渣經過鍋爐燃燒期間產生的蒸汽會重新用于生產制造。一年可減少15000噸廢渣，讓工廠實現零廢棄物處置。
先進的智能化生產工藝，苛刻的質量控制流程，強大的研發技術支撐，才能造就一杯“好咖啡”。“30多年來，雀巢始終關注消費者的需求變化，持續更新咖啡產品。與市場端日益多元的消費需求保持同步，這是延續品牌生命力的基礎。”節目最后，供職雀巢咖啡30余年的高級生產服務經理焦小馬表達了自己對中國咖啡產業的期望。“2020年我們進口咖啡豆大概在10.6萬噸，而2021年進口數字已經突破了12.6萬噸。可以看出國人對咖啡的需求越來越旺盛，雀巢有責任和行業共同努力，為中國消費者提供更好的咖啡，這是我們的夢想，也是我們想做到的。”
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人民網“透明工廠”走進太太樂 看美好生活如何增味提“鮮”
鮮味是一種什么味道？常言道，味覺分五種——酸、甜、苦、咸、鮮。其中“鮮”頗有些玄妙，它出現在各類形容美好口感的詞語中，也成為人們烹制佳肴的理想標準之一。而今，隨著技術創新和消費升級，以調味品為代表的鮮味產業，被時代賦予兼顧健康與美味的雙重使命。8月31日，人民網“透明工廠·探尋消費密碼”系列直播走進鮮味產業龍頭企業——上海太太樂食品有限公司，解密廚房調料雞精的鮮味“養成記”。
太太樂工廠位于上海嘉定區江橋鎮金寶工業園區，有“花園工廠”的美譽。紅墻綠草、夏日荷花，整潔明亮的辦公大樓、隨處可見的綠植景觀，人與自然和諧統一。
作為供職太太樂26年的資深員工，工廠廠長余兆好見證了品牌的發展壯大。在與人民網·人民優選主持人劉曦一同前往生產車間的路上，余兆好介紹，從1988年成立至今，公司一直以“讓生活更美好”為愿景，在推動行業發展的同時，帶動產業持續創新升級。
走入清潔室進行除塵清潔后，節目組依次探訪了備料車間、生產車間及品檢包裝車間。“采用何種雞？雞精里除了雞還有哪些原料？如何進行品檢？”主持人邊看邊問。
近年來，隨著國民健康意識的逐漸增強，“雞精是否是化學添加劑”等成為消費者關注的熱門話題。“之所以稱為‘雞精’，代表著其必須含有雞肉、雞骨粉末或雞的濃縮成分。”生產車間經理馬翠英介紹，工廠每天會使用約35000只鮮雞，這些雞均采購自層層篩選出的5家供應商。“雞肉會先在水中浸泡20至30分鐘后，還要連續兩次用360度的高壓水槍噴淋清洗。沖洗、瀝水后的鮮雞還要在蒸箱中進行長達1小時的高溫蒸煮來實現滅菌及熟化。”
而生產雞精所需要的其他生鮮食材也在同步“預熱”中。在其他食材預處理車間，節目組了解到雞精中使用到的小蔥至少要確保5分鐘以上的清洗時間，大蒜和洋蔥會經過機器處理和人工挑選等多道工序才能進入打碎混合等下一步生產流程。
前行到制粒車間，經過生產線管道、從制粒設備流出的雞精顆粒已模樣初現。“這還不是成品雞精，因為里面含有水分，雞精制粒后還會進行大約8分鐘的干燥滅菌。”馬翠英說，每一粒合格的太太樂雞精，都要經過鮮雞處理、超微粉碎、科學配料、混合制粒、雙級滅菌、精密計量、重金屬探測和自動包裝等多個現代化工藝環節的“考驗”。
同時，她表示：“太太樂有一套嚴格執行的食品安全管理體系，雞精從原料采購到成品出廠必須歷經64道質量監控。此外，為確保生產過程的有效追溯和記錄，工廠設置了206個全天固態監控攝像點。”
據了解，為保證原料與成品的質量安全，加強企業自身檢測能力，太太樂專門成立了集團CNAS中心實驗室。太太樂研發專家鄔帥帆帶領節目組參觀了整個實驗室，并逐一介紹各區域的實驗項目。鄔帥帆透露，CNAS中心實驗室每天有大約200批次的檢測任務。利用配備的許多先進儀器設備，實驗室可以檢測包括微生物、營養成份、農獸殘、非法添加劑等300個項目。他表示，太太樂希望通過全方位、全過程地開展實驗室質管檢測活動，在市場和社會各方的監督下，更好地為消費者服務。
節目當天，一場關于食材與雞精的“鮮味碰撞”也在太太樂研發廚房上演。太太樂食品有限公司總裁曹輝在與主持人品嘗美食的同時，交流了中國鮮味產業的發展趨勢。
在消費需求升級的刺激下，健康、天然、便捷、美味成為廣大消費者選擇調味品的主要訴求，產品類別也呈現出從單一走向復合的趨勢。在曹輝看來，調味品企業正迎來發展新機遇。“隨著新品牌、新品類的涌入，如何在競爭中獲得破局之策，創新是關鍵所在。我們聚焦產品創新、渠道創新、營銷創新，拉動品牌和人才兩大核心齒輪，驅動助力企業快速高質量發展。”
“在向新而行的同時，太太樂始終堅持如一的原則。一方面始終把用戶需求放在首位，另一方面秉持在以‘鮮’為內核的基礎上探索研究。”曹輝深信，讓產品的使用者、食用者都放心，是品牌推陳出新、迭代升級的恒定原則，同時也是鮮味產業創新發展的軸心。他表示，“整個產業鏈上中下游的各角色，應以滿足消費者對健康及個性化需求為宗旨，開拓創新思路、激發發展動能，讓產業在升級中實現可持續發展。”
作為國民追求美好生活的見證者，太太樂在今年迎來了35歲生日。伴隨企業一同成長的，還有“品質”“健康”“創新”“多元”等不斷豐富的品牌內涵。曹輝表示，未來太太樂將繼續以消費者需求為方向，持續推動產品與流程的迭代創新，以探索實踐為鮮味事業高質量發展書寫新注腳。
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人民網“透明工廠”走進麻辣王子 溯源辣條的“前世今生”
休閑零食作為高頻的國民消費產品，近年來其消費需求及消費場景越來越多樣化，安全健康、滿足社交等方面需求也逐漸被重視。作為網紅零食的辣條就是典型代表之一。近期，人民網“透明工廠·探尋消費密碼”系列直播走進位于湖南平江的麻辣王子辣條工廠，探尋辣條的起源以及辣條生產、研發、產業發展背后的故事，溯源辣條的“前世今生”。
“1998年，一場特大洪水讓湖南平江縣的大豆減產，以大豆為主要原料的醬干作坊難以維生。我們三個想到用供應充足的面粉代替豆粉，用一臺米線機改裝，擠出了第一根條狀辣條胚體。”辣條發明人鐘慶元介紹說。
此外，通過辣條發明人邱平江、李猛能的現場講述，很多網友第一次了解到，辣條的誕生居然跟四川火鍋有關。據了解，辣條發明人在四川吃火鍋時想到了辣條的調味靈感，加入四川人喜歡的花椒，結合平江醬干的風味工藝做出了四川麻辣味的辣條。
以好吃的麻辣風味為起點，辣條成為不少80、90后的童年回憶。而經過20多年的蛻變，辣條也從曾經的“媽見打”食品，變成了如今深受年輕人喜愛的網紅零食。麻辣王子行政副總經理李滿良介紹，1998年以來，辣條行業不斷升級，已經從以前不規范的小作坊時代，發展到了現在的標準化、自動化、智能化生產時代。
走進麻辣王子的辣條車間，可以看到辣條頭部企業生產全流程的精益求精。據介紹，這是辣條行業首個制藥級GMP車間。“首先在門口換鞋、在衣帽間戴上口罩頭套，再進入更衣室換防護服，洗手區域洗手消毒后戴上手套，走進風淋通道吹掉身上的灰塵，最終到達車間門口，這是每一位工作人員進入辣條生產車間的基本流程。”在麻辣王子工作人員帶領下，主持人“全副武裝”進入車間。
從和面、擠壓膨化、調味拌料、再到裝包檢測，面粉最終變成了消費者吃到的辣條，其中每一步都以規范化的執行標準落實。麻辣王子生產車間的潔凈度、溫濕度指標達到10萬級標準，采用初、中、高效3級過濾系統，過濾空氣中的塵埃粒子，保持車間空氣潔凈度，并且采用臭氧自動定時、定量對空氣、設備、工器具等進行消毒，以確保辣條生產的干凈衛生。
在麻辣王子健康辣條研發中心，麻辣王子研發經理李龍為大家介紹了企業如何利用科技的力量保障食品安全。比如，在選材過程中對面粉的各項指標品質進行檢測，篩選出適宜加工辣條的小麥粉，用質構儀檢測辣條口感軟硬度，讓每批生產出來的麻辣王子辣條口感嚼勁適中，利用液相色譜儀檢測花椒的麻度、辣椒的辣度，保障麻辣王子的正宗麻辣口感。
一團面筋成就一個產業，一根辣條致富一方百姓。“辣條產業是平江食品產業中的主導產業，為全縣提供10.2萬余個就業崗位，為助推平江脫貧攻堅、鄉村振興、縣域經濟發展，發揮了重要作用。”在直播最后的專訪環節，平江縣休閑食品產業聯合會秘書長童湘平說。
據了解，近年來，平江縣委、縣政府高度重視辣條產業發展，出臺了《關于支持休閑食品產業發展的實施意見》，在政策、資金等多方面扶持辣條產業發展。2023年，當地設立工業發展基金，出資1.4億元用于支持存量企業擴產增能、二次創業；支持平江天岳新區辣條產業園區建設，該項目年產量達25萬噸，可解決6000余人就業，實現年產值35億元，年創稅收1.5億元。
麻辣王子品牌創始人張玉東介紹，作為來自“辣條發源地”的辣條企業，麻辣王子在傳承辣條麻辣味的基礎上，不斷健康升級，對產品進行“四減三加”（四減，即減油、減鹽、減糖、減添加劑；三加，即增加辣條的功能價值、營養價值、消費者體驗價值），最終引領辣條行業不斷撕掉負面標簽，實現產業蝶變。“我們還邀請了新一代川菜‘掌門人’肖見明、三位辣條發明人共同研發，希望將正宗麻辣辣條帶給更多人。”張玉東說。
“企業要重視觀念、理念的轉變，要有使命感和責任意識。從工廠思維轉變到消費者思維、利他思維。行業要創新發展，必須有一部分龍頭企業先行先試，以消費者體驗為中心，不斷去升級創新產品。”張玉東表示，未來麻辣王子將持續傳承，不斷創新，契合消費者需求。
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人民網“透明工廠”走進古井貢酒 開啟傳承千年的匠心釀造之旅
亳州，地處安徽西北部，華北平原南端，氣候條件優越，是天生的美酒釀造佳地，釀出的酒以酒質上乘而聞名。近年來，亳州把白酒這一“名片”做強做優做大，白酒產業呈現出質效雙升的高質量發展態勢。11月7日，人民網“透明工廠·探尋消費密碼”系列直播走進位于亳州的古井集團有限責任公司，解密從一粒糧到一滴酒的“釀造密碼”。
進入古井貢酒生態產業園，古井酒神廣場矗立的曹操雕像把酒臨風，整潔明亮的辦公大樓倒影在湖光之中，隨處可見的綠植翠色盈盈，一派人與自然和諧統一的景象。
“古井貢酒對原糧要求非常高，從選種、育種到田間作業管理，再到現代化收割、驗收入庫和低溫倉儲，每一步都嚴格遵循‘古井貢酒原料精細化控制體系’要求。”古井貢酒釀造二部一車間帶班長芮杰向主持人介紹了高粱、大米、糯米、小麥、玉米等釀酒原糧的選品要求。
“佳釀千年傳魏井，濃香萬里發湯都”。在古井酒文化博物館，節目組探訪了古井貢酒的水源地。工作人員介紹，古井貢酒因井聞名。眼前這口宋井距今已有千年歷史。古井貢酒所用的“無極之水”取自井中三尺以下，性溫、質清。呈天然弱堿性，適宜釀酒。
從清涼的水源地移步到忙碌的制曲車間，大曲散發著濃濃的麥香。糧優、水甘、大曲芬芳，釀酒的三大基礎原料如何變成液態美酒？參與直播探訪的國務院食品安全委員會專家委員會委員宋全厚向主持人科普，釀酒主要有發酵、蒸餾、摘酒、陳釀等環節。處理好的糧食加酒曲發酵，發酵后再蒸餾，蒸餾之后就得到了原酒，隨后將其窖藏、沉淀，便得到了我們常喝的酒。
站在古井明清窖池旁，芮杰講述，窖池是濃香型白酒關鍵發酵的容器，窖齡越長，窖泥中繁衍的微生物越多，產出的酒就越好。置身其中，那些已經在老窖神泥里活躍了近千年的微生物，正散發出獨特嗅覺記憶。
隨后，探訪組一行深入釀酒車間，直觀地見證了釀造過程。經驗豐富的李師傅正在“上甑”，這是酒醅加熱變成酒蒸汽，最后再冷卻成酒的關鍵一步。“將酒醅裝進鍋甑里進行蒸制的時候，講究‘輕、松、勻、薄、準、平’。高端低倒，輕撒勻鋪，上甑的手法非常重要。”李師傅說。
節目組穿行于古色古香的博物館與現代智能的車間，一路酒香陪伴。關于中國白酒千年傳承的故事似乎也變得生動、鮮活了起來。
芮杰介紹，古井貢酒不僅有建于明朝正德年間、已經連續使用500多年的國保窖池群，還有現代化的釀酒車間，恒溫恒濕的“無極酒窖”，專注科研的酒體設計中心以及自動化的灌裝車間。
酒體設計中心研究員王一棟向大家現場科普了“低溫冷凍過濾技術”。王一棟深信，科技可以賦能白酒、豐富白酒。他表示，“在零下10℃的低溫里，有效去除酒體中醇溶性高、水溶性低的物質成分，使酒體更加清澈透明，口感更加綿、甜、凈、爽。”
從一粒糧到一滴酒，其中聚合和發散著自然和文化、傳承與創新的多重基因，它們相輔相成最終構成了古井貢酒的文化底蘊。隨著國民生活水平和消費意識的提升，酒類消費需求也逐漸向健康化、多元化、高端化、個性化的方向發展。以悠久的歷史、深厚的底蘊為基礎，古井貢酒以消費者需求為方向，不斷深耕市場，持續推動產品與流程的迭代創新，為中國白酒發展注入了新活力。
“釀酒是一項傳承千年的傳統工藝，看起來簡單，但真正學起來卻不是那么容易。無論是在釀造工藝還是在工業生產上，都要保持著一顆‘匠心’。”節目最后，芮杰表達了一個釀酒人的堅守與初心。
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人民網“透明工廠”走進徐福記 探秘年味里的一口“甜”
糖，融入了中國幾千年的飲食文化，它既滿足了人們的味蕾，還因為多彩的文化內涵豐富了人們的精神生活。糖，總是與春節相通，與團圓相聯，凝聚著一方人的獨特情懷，寄托著一方人的甜蜜心思。如今，隨著時代的變遷，食品工業的迅速發展也讓糖果行業有了翻天覆地的變化。隨著各種新型材料的介入、工藝制作技術的創新，糖果行業迎來了更大的發展空間。
有一個暢銷了三十多年的糖果零食品牌，廣大網友一定不會陌生，它就是徐福記。徐福記品牌旗下各式各樣的糖果、糕點選材如何？又是如何生產出來的呢？新的一年給生活加點“甜”！1月15日，人民網“透明工廠·探尋消費密碼”系列直播走進徐福記，開啟了一場“沉浸式”的年味零食探秘之旅。
尼爾森零研最新數據顯示，2023年在賣場超市渠道，徐福記散糖、散巧、散點均高居市場第一，散果凍位居第二，其中散糖和散巧的市場份額均超過了30%，徐福記散裝整體市場份額持續提升。
“徐福記的每一款產品從研發創新、原料采購、生產制作、質量檢驗、包裝配送等都是經過層層嚴格把關，例如一塊小小的沙琪瑪送到消費者的手上前，需要經過331道品質檢驗關卡，原材料檢測項目就多達214項，全部過關后才能夠進入市場。”徐福記品牌總經理蔡典儒介紹。
走入清潔室進行除塵清潔后，節目組依次探訪了果汁橡皮糖車間、酥心糖車間、鳳梨酥車間、蛋液車間、沙琪瑪車間、檢測中心以及研發中心。
“相比較傳統的熬糖工藝，現代化的熬糖工藝進行了哪些升級？”主持人邊看邊問。據車間生產經理阮榮勇介紹，在家里熬糖以及傳統熬糖工藝，溫度控制不好的話，可能會讓糖在高溫下產生焦化反應，糖果的顏色并不能保持鮮亮，并且由于水分的蒸發，糖漿內部會有比較多的氣泡，也會影響產品的食用體驗。徐福記為了解決該問題，引入了真空熬糖工藝，在進口設備和生產技術的加持下，糖液可以快速且均勻地降至低溫，從而避免了焦化反應對于風味的影響，真空的環境也可避免空氣對于各種原料的干擾。
走進徐福記的酥心糖車間，主持人看到糖果頭部企業生產全流程的精益求精。據介紹，徐福記酥心糖生產包括原料進料、熬糖、炒醬、拌糖、拉抻、抽條成型、冷卻、自動包裝等幾道環節。酥心糖傳承的是古法拉糖工藝，對于糖皮需要進行六次的拉疊，以保證酥心糖的口感酥溶。
通過自動化設備生產，糖果糕點的生產效率可以明顯提高。前行到鳳梨酥車間，生產車間經理陽洪生介紹道，鳳梨酥產線一條產能為12.7噸/天，3條產線是38噸/天。如果換算成單個鳳梨酥，約等于每天生產153萬個鳳梨酥。
隨后，節目組深入蛋液車間。“為何要為處理雞蛋專門建造一個車間？”主持人問道。原料加工車間主任廖錦輝表示，徐福記很多糕點的主要原料是雞蛋，例如沙琪瑪。為了保證雞蛋液的品質，蛋液車間就是用來專門對雞蛋進行清洗消毒、破碎、蛋液處理。有賴于規模化的生產方式，這里每天加工新鮮雞蛋超過100萬枚。“如果說每人每天吃1個雞蛋，按照365天算的話，那相當于徐福記一天的雞蛋用量足夠一個人吃上約2739年。”
如今，減糖不僅是健康的選擇，更是生活的態度。沙琪瑪車間生產經理馬威告訴節目組，秉承消費者健康化的消費需求，徐福記研發生產出十幾款新品，包括減糖、營養系列，比如已上市的新品堅果棒和肉松棒，還有多種滿足年輕消費者的新琪瑪、滿足不同渠道、價格帶需求的多種包裝沙琪瑪。
近年來，科技加速發展，在工業現代化進程中，智能工廠建設成為一大趨勢。據制造總經理鮑喜濤介紹，截至目前，徐福記全集團四個工廠，全部車間已實行自動化改造，生產線優化升級，采用協作機器人，AGV無人搬運，高速自動化包裝機，車間全部實現了機器人碼板，大大提升自動化程度降低勞動強度。近5年，徐福記在智能制造項目上已投入了3億元左右，其中1.8億元用于機器換人項目。
在物流運輸方面，徐福記物流配送中心整體轉運方案采用的是“點到點+貨到人+智能搬運”系統，超過60臺AGV機器人，可以“一邊唱著歌，一邊運送著糖果”實現無人搬運。
據了解，為保證原料與成品的質量安全，加強企業自身檢測能力，徐福記成立了檢測中心保證產品質量。目前，檢測中心現有檢測設備共有180臺，檢測項目包括營養成分、食品添加劑、污染物、微生物、包材溶劑殘留等250多項，每年樣品檢測量約14萬份，檢測數據量約40萬個，通過了CNAS(中國合格評定國家認可委員會)的認證。
隨著健康意識的日益增強，糖果糕點行業正掀起一股健康風潮。“針對現在消費者對健康零食的需求，徐福記推出‘營養加法、成分減法、更健康的加工工藝’的3大研發方向，目前已研發出堅果棒沙琪瑪、富鐵血橙和6種乳酸菌軟糖的0糖爆漿軟糖、葉黃素芒果和益生元草莓蒟蒻果凍等產品。我們首次嘗試在硬糖低稼動率生產線上研發生產0糖軟糖，并成功實現上市。”研發及應用高級總監孫學科表示。
隨著人們生活水平的提高和消費習慣的改變，零食市場呈現出了多元化、個性化和高品質的趨勢。消費者對于零食的需求不再僅僅是填飽肚子，更加注重口感、營養價值和品牌形象。
面對競爭對手林立的情況，徐福記正在產品創新、品牌定位、渠道拓展等多方面加強企業品牌策略。“我們通過不斷創新和研發新的產品來滿足消費者的需求。徐福記在成立30周年之際升級了品牌標志和定位，作為國民經典零食品牌以嶄新的面貌呈現在消費者面前。我們還通過多種方式加強和消費者互動。在渠道方面，徐福記通過拓展線上和線下銷售渠道來增加產品的曝光度和銷售量，包括自建直播間，拓展海外市場等來實現企業的長期發展。”蔡典儒說。
蔡典儒表示，作為家喻戶曉的國民經典零食品牌，徐福記締造了新年糖文化，創新推出了散裝專柜銷售模式。在未來的發展中，徐福記也將繼續堅持以消費者為中心，傳承匠心品質，用創新引領品牌發展，引領休閑食品行業高質量發展。
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人民網“透明工廠”走進麥富迪 破譯“毛孩子”的飲食密碼
寵物作為人類的朋友，給予了我們無條件的愛與陪伴。如今，隨著越來越多的年輕人加入“擼貓”“吸狗”隊伍，寵物經濟也邁入了高速增長階段。
3月15日，人民網“透明工廠·探尋消費密碼”系列直播走進位于山東聊城的乖寶寵物食品集團麥富迪超級工廠，探尋萌寵們的美食如何做到“色香味”俱全，帶領網友們一起破譯“毛孩子”的飲食密碼。
“麥富迪自有品牌成立于2013年，目前出口30多個國家和地區。”在科技中心的企業展廳中，乖寶寵物總裁杜欣芳介紹，集團目前的產品類別有以天然食材為主的寵物犬用和貓用主糧、烘干雞肉鴨肉為主的零食和保健品，共三大品類1300多個品種。
從代加工轉型到成立自主品牌，再到全網銷量名列前茅，麥富迪有哪些獨門“絕技”？
直播中，主持人許博在乖寶寵物研發總監陳金發的陪同下，先后來到CNAS檢測中心、膨化主糧車間、烘焙糧生產車間、凍干主糧生產車間和寵物營養研究與發展中心一探究竟。
配方研發是生產高品質的寵物犬貓糧的基礎，其中原料和成品檢測至關重要。“安全永遠都是生產的‘緊箍咒’。檢測中心可以對原材料和成品進行一百多項指標檢測，一批都不會漏過。”陳金發舉例，理化實驗室可檢測原料和成品中的蛋白質含量、水分、脂肪等成分；獸藥殘留檢測實驗室可進行多領域的獸藥殘留檢測分析；有機儀器是檢測原料、成品含有的營養物質、有害物質和食品添加劑等。
在主糧膨化車間外圍玻璃參觀走廊，可以直觀看到每臺機器運作和生產具體情況。陳金發介紹，主糧車間生產線每小時能生產17.5噸糧食，可供1千只貓一年口糧。
“這臺機器是粉碎系統，主要負責調制膨化（鮮肉添加）。由于工藝限制，普通膨化糧的設備只能添加30%的鮮肉，而現在的溫格爾設備已實現添加70%的鮮肉，有效滿足了犬貓食肉天性。”他說。
在烘焙糧生產車間，三、四個工作人員正在處理鮮肉，經過去筋膜、修剪脂肪、攪碎等步驟，鮮肉會混合上維生素、礦物質等，再按照食譜進行配比。“每項添加都會嚴格計量精確到克。”在斬拌機前，陳金發介紹，經過真空斬拌，物料可達到微米級的泥狀，隨后會壓制成顆粒。
“食材被壓制成特定形狀后，還會進行韌性測定，然后就是烘焙、冷卻和包裝。”在50米長的烘焙機烘干隧道旁，陳金發說，烘干隧道使用三段烘干式階段控溫，低溫段65℃讓食物成型；中溫段85℃蒸發水分；高溫段100℃殺菌増香，既可縮短加工過程，也能減少原材料營養損失。
身處全年控溫在15℃的凍干車間，節目組感受到了絲絲寒意。“我們共有8個凍干倉，將食物速凍到-36℃以下3個小時；凍干倉真空度達到13-100pa，凍干階段為30至48小時，具體根據食材情況而定。”陳金發介紹，產品凍干后還要進行金屬探測和輻照殺菌，保證產品的安全和品控。
住單間，享美食，還有專人服務……在犬貓適口性測試區，主持人與麥富迪品牌代言人謝霆鋒見證了正在進行的寵物糧的適口性和營養性測試。通過打造各種生活場景，麥富迪的300余只貓咪與狗狗“員工”可以在溫馨舒適的氛圍下“打工”，“天性喂養”理念融進了每個研發生產環節。
“從代工到開始做自有品牌，我們深深體會到越接近消費者，越能直觀地洞察和挖掘出寵物和消費者的真實需求。”乖寶寵物董事長秦華坦言，對比國際品牌，目前國產品牌的差距主要集中在基礎研究、品牌建設和高端品牌市場占有率方面。“我們希望通過自身的努力來縮小這個差距，讓中國寵物食品品牌在國際競爭中占有一席之地”。
寵物經濟的蓬勃發展不僅為企業帶來了新商機，也為實體經濟注入了新活力。面對未來機遇與挑戰，秦華表示：“好的產品自己會說話。我們將持續堅持‘天性喂養’理念，更好地滿足寵物和消費者需求，打造有競爭力的產品。另外，在研發與生產方面融入更多科技力量，加速團隊優化，帶動國產寵物行業和‘它’經濟實現高質量發展。”
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